Pompa śrubowa do ścieków: jakie czynniki operacyjne należy wziąć pod uwagę przy wyborze? Czy można skutecznie uniknąć zatykania?

1. Wybór pompy śrubowej do ścieków: jakie podstawowe warunki pracy należy ocenić w pierwszej kolejności?

Wybierając A pompa śrubowa do ścieków ignorowanie kluczowych warunków pracy często prowadzi do niskiej wydajności, częstych awarii, a nawet uszkodzeń sprzętu. Jakie zatem podstawowe warunki pracy należy najpierw ocenić, aby upewnić się, że pompa odpowiada rzeczywistemu scenariuszowi pracy?

Po pierwsze, lepkość ścieków i zawartość substancji stałych nie podlegają negocjacjom. Do ścieków bytowych o niskiej lepkości (podobnej do wody) i zawartości części stałych <5% wystarcza standardowa pompa jednoślimakowa o średnicy przelotu 50-80mm; do ścieków przemysłowych o dużej lepkości (np. zawierających osady, tłuszcze) i zawartości części stałych 5%-15% należy preferować pompę dwuślimakową z większym przelotem (≥100mm) i wykonanym z odpornego na zużycie materiału wirnika (np. stal azotowana). Biorąc za przykład miejską oczyszczalnię ścieków, dopływające do niej ścieki mają zawartość substancji stałych około 8% i zawierają drobny żwir. Po wybraniu pompy dwuślimakowej o średnicy przelotu 120 mm, sprawność robocza pompy utrzymywała się na poziomie powyżej 90% przez 6 miesięcy, bez widocznego zużycia.

Po drugie, średnia temperatura i korozyjność bezpośrednio wpływają na wybór materiału. Jeżeli temperatura ścieków wynosi 0-60℃ i nie powoduje korozji (pH 6-8), w celu kontroli kosztów można zastosować żeliwne korpusy pomp; jeśli temperatura przekracza 60℃ (np. ścieki przemysłowe z zakładów chemicznych) lub jest korozyjna (pH <4 lub >10), konieczne jest zastosowanie korpusów pomp ze stali nierdzewnej (304 lub 316L) i wirników wyłożonych fluorem, aby zapobiec korozji i odkształceniom. W fabryce chemicznej zastosowano kiedyś żeliwną pompę śrubową do ścieków kwaśnych (pH 2-3) o temperaturze 70℃; korpus pompy skorodował i przeciekał już po 1 miesiącu użytkowania, a wymiana pompy ze stali nierdzewnej 316L rozwiązała problem.

Wreszcie wymagania dotyczące podnoszenia i przepływu określają specyfikację modelu pompy. Należy obliczyć rzeczywistą wymaganą wysokość podnoszenia (uwzględniając spadek oporu rurociągu) i przepływ na podstawie odległości transportu ścieków i wydajności oczyszczania. Na przykład, jeśli ścieki trzeba transportować na odległość 50 metrów w poziomie i 10 metrów w pionie, obliczony całkowity wznios wynosi około 15 metrów (dodając 20% oporu rurociągu), a wymagany przepływ wynosi 50m3/h. W tym momencie należy wybrać pompę śrubową o nominalnym wzniosie 20 metrów i znamionowym przepływie 60m3/h, aby uniknąć przeciążenia spowodowanego niewystarczającym wznoszeniem.

2. Zatykanie się pomp śrubowych do ścieków: jakie są główne przyczyny i czy można ich skutecznie uniknąć?

Zatykanie się jest jednym z najczęstszych problemów w pracy pomp śrubowych do ścieków, co nie tylko zmniejsza wydajność, ale także zwiększa koszty konserwacji. Jakie są główne przyczyny zatykania i czy można ich skutecznie uniknąć poprzez zastosowanie ukierunkowanych środków?

Do głównych przyczyn zatykania zalicza się: ① duże cząstki stałe (np. plastikowe torby, gałęzie) przekraczające średnicę kanału przepływowego; ② substancje długowłókniste (np. włosy, skrawki tkanin) owijające się wokół wirnika; ③ Szlam o dużej lepkości gromadzący się w kanale przepływowym i twardniejący.

Mając na uwadze te przyczyny, można podjąć trzystopniowe działania zapobiegawcze, aby skutecznie zapobiegać zatykaniu. Pierwszy poziom to filtrowanie wstępne: zainstaluj filtr siatkowy (o średnicy 10-20 mm) na wlocie pompy, aby przechwytywać duże cząstki i długie włókna. Na przykład zakład przetwórstwa spożywczego zainstalował siatkę o średnicy 15 mm na wlocie swojej pompy śrubowej do ścieków; filtr czyszczony jest raz dziennie, a pompa nie jest zatkana od 1 roku. Drugi poziom to optymalizacja strukturalna: wybierz pompy śrubowe z wirnikami zapobiegającymi uzwojeniu (np. ze spiralnymi rowkami na powierzchni wirnika do cięcia długich włókien) i samoczyszczącymi kanałami przepływowymi (np. nachylonymi kanałami przepływowymi, aby zapobiec gromadzeniu się osadu). W rzeźni wymieniono zwykłą pompę śrubową na pompę dwuślimakową zapobiegającą uzwojeniu; Spiralne rowki rotora pozwalają na cięcie sierści i włókien zwierzęcych na małe segmenty, a częstotliwość zatykania została zmniejszona z raz w tygodniu do raz na 3 miesiące. Trzeci poziom to regularna konserwacja: sformułuj plan konserwacji uwzględniający jakość ścieków – w przypadku ścieków o dużej lepkości czyść kanał przepływowy i wirnik wodą pod wysokim ciśnieniem (0,8-1,2 MPa) co 2 tygodnie; w przypadku ścieków o dużej zawartości włókien należy co tydzień sprawdzać stan uzwojenia wirnika i na czas usuwać osprzęt.

Producent urządzeń do oczyszczania ścieków przeprowadził badanie porównawcze: do transportu tych samych ścieków (zawierających 10% substancji stałych i długich włókien) zastosowano dwie identyczne pompy śrubowe. Jedna pompa przyjęła trzystopniowe środki zapobiegawcze, a druga nie. Wyniki wykazały, że pompa nieprofilaktyczna została zatkana 8 razy w ciągu 1 miesiąca, przy średnim czasie konserwacji każdorazowo 2 godziny; pompa ze środkami zapobiegawczymi została zatkana tylko raz, a czas konserwacji skrócił się do 30 minut. Dowodzi to, że zatykanie można skutecznie kontrolować za pomocą środków naukowych.

3. Wybór pompy śrubowej do ścieków: jak dopasować typ pompy do konkretnych scenariuszy zastosowań?

Różne scenariusze zastosowań (np. ścieki komunalne, ścieki przemysłowe, wiejskie szamba) mają bardzo różne właściwości ścieków. Jak dokładnie dopasować typ pompy śrubowej do konkretnych scenariuszy zastosowań, aby zapewnić stabilną pracę?

Do komunalnych oczyszczalni ścieków (duży przepływ, praca ciągła, średnia zawartość części stałych) nadają się pompy wieloślimakowe o dużym przepływie (zakres przepływu 100-500m3/h) z funkcją regulacji prędkości z przetwornicą częstotliwości. Funkcja konwersji częstotliwości może regulować prędkość w zależności od objętości ścieków na wlocie, unikając strat energii, a konstrukcja wieloślimakowa ma silne działanie zapobiegające zatykaniu, co jest odpowiednie do ciągłej pracy przez 24 godziny. Na przykład miejska oczyszczalnia ścieków w mieście pierwszego rzędu wykorzystuje 4 pompy wieloślimakowe o wydajności 300m³/h i sterowaniu przemiennikiem częstotliwości; średnia dzienna wydajność oczyszczania ścieków sięga 7000m3, a zużycie energii jest o 15% niższe niż w przypadku zwykłych pomp.

W przypadku małych warsztatów przemysłowych (mały przepływ, praca przerywana, duża korozyjność) bardziej odpowiednie są małe pompy jednośrubowe o zwartej budowie i materiałach odpornych na korozję (np. stal nierdzewna 316L). Pompy te zajmują niewielką powierzchnię (zwykle <0,5㎡), są łatwe w montażu i można je uruchamiać i zatrzymywać w sposób przerywany, w zależności od potrzeb produkcyjnych. Mały warsztat galwaniczny produkuje dziennie 10 m3 kwaśnych ścieków; po wybraniu pompy jednoślimakowej o wydajności 15m3/h i korpusie pompy 316L, jest w stanie wykonać codzienny transport ścieków w ciągu 1 godziny, przy stabilnej pracy i braku problemów z korozją.

Do szamb wiejskich (mały przepływ, niska temperatura, łatwa sedymentacja ciał stałych) najlepszym wyborem są samozasysające pompy śrubowe z wbudowanym mieszadłem. Funkcja samozasysania pozwala uniknąć konieczności ręcznego zalewania, a mieszadło może mieszać wytrącony osad, aby zapobiec jego gromadzeniu się na wlocie pompy. Pewna wieś na przedmieściach promowała samozasysające pompy śrubowe do szamb w 50 gospodarstwach domowych; pompy mają samozasysającą wysokość 5 metrów i prędkość mieszadła 300 obr./min, które mogą skutecznie transportować osad o zawartości substancji stałych 10%, a częstotliwość konserwacji wynosi tylko raz na 6 miesięcy.

4. Działanie pompy śrubowej do ścieków: jakie środki codziennego monitorowania mogą zapobiec nieoczekiwanym awariom?

Nawet przy prawidłowym dobraniu pompy, niewłaściwy codzienny monitoring może skutkować nagłymi awariami (np. spaleniem silnika, zablokowaniem wirnika). Jakie środki codziennego monitorowania można podjąć, aby zapobiec nieoczekiwanym awariom i przedłużyć żywotność pompy?

Po pierwsze, niezbędne jest monitorowanie kluczowych parametrów w czasie rzeczywistym. Zainstaluj czujniki monitorujące ciśnienie wlotowe i wylotowe pompy, prąd silnika i temperaturę medium. Jeżeli ciśnienie wlotowe nagle spadnie (co wskazuje na możliwą blokadę na wlocie), ciśnienie na wylocie nienormalnie wzrasta (co wskazuje na blokadę rurociągu) lub prąd silnika przekracza wartość znamionową (co wskazuje na przeciążenie), system sterowania powinien w porę wygenerować alarm i w razie potrzeby automatycznie zatrzymać pompę. Papiernia zainstalowała system monitorowania parametrów swoich pomp śrubowych do ścieków; gdy wlot został jednokrotnie zablokowany skrawkami papieru, system w ciągu 30 sekund zaalarmował i zatrzymał pompę, unikając spalenia silnika.

Po drugie, nie można ignorować regularnej kontroli wrażliwych części. Do wrażliwych części pomp śrubowych zaliczają się uszczelnienia wirnika, łożyska i guma stojana. W przypadku uszczelek wirnika sprawdzaj co tydzień pod kątem wycieków; w przypadku wycieku ścieków należy w porę wymienić pierścień uszczelniający (najlepiej na uszczelki z kauczuku fluorowego o dobrej odporności na zużycie). W przypadku łożysk należy co miesiąc sprawdzać temperaturę i wibracje; jeśli temperatura łożyska przekracza 70 ℃ lub występuje nietypowy hałas, oznacza to zużycie i wymaga wymiany. W przypadku gumy stojana sprawdzaj co 3 miesiące pod kątem pęknięć lub odkształceń; jeśli guma stwardniała (z powodu wysokiej temperatury lub korozji), należy wymienić stojan, aby zapobiec zmniejszeniu skuteczności uszczelnienia.

Na koniec rejestruj i analizuj dane operacyjne, aby przewidzieć potrzeby konserwacyjne. Sporządź dziennik pracy, aby zapisać codzienny czas pracy pompy, przepływ, ciśnienie i nietypowe warunki. Analizując dane, możemy przewidzieć żywotność wrażliwych części. Na przykład, jeśli prąd silnika stopniowo wzrasta o 10% w ciągu 1 miesiąca, może to oznaczać, że wirnik jest zużyty i wymaga wcześniejszego przeglądu. Przedsiębiorstwo zajmujące się oczyszczaniem ścieków zastosowało tę metodę, aby przewidzieć wymianę stojana z 2-tygodniowym wyprzedzeniem, unikając nieoczekiwanych przestojów i zmniejszając straty ekonomiczne o około 5000 juanów.