Przewodnik po selekcji: Jak wybrać odpowiednią pompę typu W typu W dla podłoża stałego o wysokiej lepkości?

Charakterystyka strukturalna pomp z pojedynczą śrubą typu W, dlaczego można je dostosować do pożywki o wysokiej lepkości stałej?

Rdzeń Pompa typu W typu W. składa się ze śruby i tulei. Spiralna jama uszczelniająca utworzona przez te dwa jest kluczem do jej adaptacji do specjalnych mediów. Podczas pracy śruba obraca się, aby popchnąć ciągłe przekazywanie pożywki w komorze uszczelniającej. Ta metoda przenoszenia objętościowego może skutecznie uniknąć problemów „poślizgu” lub przerw przepływu spowodowanych przez pożywkę o wysokiej lepkości (takiej jak pasta i materiały galaretowate) podczas pompowania. Jednocześnie jego biegacz jest gładki i nie ma skomplikowanych zakrętów, które mogą zmniejszyć kolizję i zatrzymanie cząstek stałych (takich jak zanieczyszczenia ruda i zanieczyszczenia włókien) podczas transportu i zmniejszyć ryzyko blokady. Ponadto szczelinę między korpusem pompy a częścią kontaktową medialną można regulować zgodnie z wielkością stałych cząstek, dodatkowo poprawiając zdolność adaptacyjną do podłoża stałego, co jest również jego podstawową zaletą, która odróżnia ją od tradycyjnych typów pomp, takich jak pompy odśrodkowe i pompy przekładni.

Jakie są charakterystyki mediów o wysokiej lepkości stałej, które bezpośrednio wpływają na wybór typu pompy?

Trzy główne charakterystyki mediów o wysokiej lepkości stałej należy rozważyć ostrożnie i bezpośrednio określić kierunek selekcji pompy typu typu W typu W. Przede wszystkim zakres lepkości. Media o różnej lepkości (zwykle 500-1000000 cp) muszą dopasować śruby z różnymi skokami i prędkościami. Na przykład podłoża wysokiej lepkości (> 1000000 CP) muszą wybrać duże śruby skokowe, aby zmniejszyć odporność przepływu pożywki w jamie; Niski lepkość stałe media muszą zoptymalizować strukturę uszczelniającą, aby zapobiec wyciekowi mediów. Drugi to parametry cząstek stałych, w tym wielkość cząstek (wspólne 0,1-50 mm), stężenie (proporcja objętości 5%-60%) i twardość. Gdy wielkość cząstek jest duża lub stężenie jest wysokie, należy wybrać typ pompy z rozszerzonym kanałem przepływowym, a tuleja musi być wykonana z materiałów odpornych na zużycie; Cząstki o wysokiej twardości (takie jak piasek kwarcowy) muszą wzmocnić odporność na zużycie powierzchni śruby. Wreszcie media są żrące. Media kwasowe i alkaliczne muszą wybrać części kontaktowe wykonane z materiałów opornych na korozję, aby uniknąć uszkodzeń części spowodowanych długoterminowym użyciem.

Przy określaniu wymagań dotyczących przepływu i głowy, jakiego rodzaju nieporozumień wyboru należy unikać?

Przepływ i głowica są podstawowymi parametrami selekcji pompy typu W typu W. Jeśli odchylenie obliczeniowe może łatwo doprowadzić do nieefektywności lub uszkodzenia sprzętu, należy unikać dwóch głównych nieporozumień. Pierwsze nieporozumienie to „Wybierz zgodnie z maksymalnym natężeniem przepływu teorii”. W rzeczywistych warunkach pracy media o wysokiej wartości zmniejszy faktyczne natężenie przepływu z powodu odporności lepkiej. Jeśli zostanie wybrane zgodnie z wartością teoretyczną, rzeczywiste wyjście pompy może być znacznie niższe niż zapotrzebowanie. Teoretyczne natężenie przepływu należy poprawić na podstawie współczynnika lepkości mediów (zwykle musisz sprawdzić krzywą korekcji przepływu lepkości dostarczoną przez producenta pompy). Na przykład, gdy lepkość wynosi 10 000 CP, faktyczna szybkość przepływu może wynosić tylko 60% -70% wartości teoretycznej. Drugim nieporozumieniem jest „ignorowanie rozsądnego ustawienia marginesu głowy”. W transporcie mediów zawierających stałe odporność na rurociąg wzrośnie z powodu tarcia cząstek. Jeśli głowica jest obliczana tylko na podstawie idealnego rurociągu, łatwo jest spowodować niewystarczającą faktyczną głowę pompy. Zwykle margines 10% -15% jest wymagany na podstawie obliczonej wartości, aby zapewnić stabilny transport.

W przypadku stałych mediów o wysokiej lepkości, jak wybrać materiał do kluczowych elementów korpusu pompy?

Kluczowe elementy pompy typu W typu W kontaktu z medium należy wybrać zgodnie z charakterystyką medium do równowagi odporności na zużycie, odporności na korozję i koszt. W przypadku nie-korozyjnych, wysoko twardego podłoża stałego (takiego jak zawiesina rudy, proszek węglowy) śruba można składać za pomocą stalowej powierzchni nr 45 (twardość do HRC55 lub Now) lub spryskana węglikiem wolframowym, a tuleja jest wykonana z gumy nitrylowej (NBR) lub wielueretanowej (PU). Ten pierwszy jest odporny na zużycie i elastyczność, co może zmniejszyć wpływ cząstek na śrubę; W przypadku słabo korozyjnych pożywek zawierających stałe (takie jak kwaśna pulpa owocowa w przetwarzaniu żywności) śruba może wynosić 304 lub 316 stali nierdzewnej, a tuleja jest fluoroelastyczna (FKM), która uwzględnia zarówno odporność na korozję, jak i bezpieczeństwo żywności; W przypadku silnie żrących pożywek zawierających stałe (takie jak osad kwasowy i alkaliczny w przemyśle chemicznym) tuleja wykonana jest z tulei Hastelloya i Polytetrafluoroetylenu (PTFE). Chociaż koszt jest wysoki, może zapewnić długoterminowe stabilne działanie i uniknąć wycieku lub awarii spowodowanej korozją komponentu.

Jak dopasować prędkość i moc pojedynczej pompy typu W zgodnie z charakterystyką medium?

Rozsądne dopasowanie prędkości i mocy wymaga charakterystyki solidnego medium o wysokiej lepkości, aby uniknąć problemów „dużego konia ciągnięcia małego wózka” lub „małego konia ciągnięcia dużego wózka”. Pod względem selekcji prędkości media o wysokiej wartości muszą zmniejszyć prędkość (zwykle 200–600 r/min), ponieważ szybka rotacja zaostrzy wewnętrzne tarcie pożywki, powodując wzrost ciała pompy, a nawet niszczy średnią strukturę (takich jak niektóre polimery); Media zawierające duże cząstki (> 10 mm) również muszą zmniejszyć zużycie uderzenia cząstek na tulei. Pośredniki zawierające stałą niską lepkość mogą odpowiednio zwiększyć prędkość obrotu (600-1500 r/min) i poprawić wydajność przenoszenia, ale musi być kontrolowana w zakresie znamionowej prędkości obrotu pompy. Dopasowanie mocy należy obliczyć na podstawie skorygowanego rzeczywistego przepływu, gęstości głowy i średniej. Wzór jest zwykle: moc (kW) = (przepływ m3/h × głowica m × średnia gęstość kg/m³ × Współczynnik grawitacyjny 9,8)/(Wydajność wydajności pompy 3600 × × wydajność transmisji). Wydajność pompy musi odnosić się do krzywej wydajności dostarczonej przez producenta. Na tej podstawie solidne media zwykle wymagają dodatkowych 10–20% zasilania, aby poradzić sobie z natychmiastowymi wahaniami obciążenia.

Jak przejść operację próbną po selekcji i sprawdzić, czy pompa typu W typu W jest odpowiednia do warunków pracy?

Operacja próbna po selekcji jest kluczowym krokiem w weryfikacji zdolności adaptacyjnej. Cztery główne wskaźniki muszą być monitorowane, a odchylenia są dostosowywane w odpowiednim czasie. Pierwszym z nich jest szybkość przepływu i stabilność ciśnienia. Jest stale monitorowany przez manometr przepływowy i ciśnienia przez 30 minut. Jeśli prędkość przepływu zmienia się więcej niż ± 5%, ciśnienie spadnie ostro lub często się wahają, może być tak, że szczelina między śrubą a tuleją jest niewłaściwa (zbyt duże prowadzące do wycieku, zbyt małe prowadzące, aby zwiększyć odporność na tarcie), a luka musi zostać zdemontażowa i regulacji. Drugi to temperatura i hałas korpusu pompy. Podczas normalnej pracy temperatura powierzchni korpusu pompy nie powinna przekraczać temperatury otoczenia 40 ℃. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, może być tak, że prędkość jest zbyt wysoka lub lepkość pożywki przekracza zakres adaptacji; Szum operacyjny powinien być kontrolowany w ciągu 85 decybeli. Nieprawidłowy hałas (taki jak dźwięki tarcia metalowego, hałas wibracji) może być stagnacja cząstek stałych lub zużycia łożyska, a maszyna musi zostać zamknięta w celu kontroli. Wreszcie, średnim stanem przekazywania jest obserwowanie, czy media wylotowe mają oczywiste cząsteczki kruszenia, warstwowe lub pogorszenia. Jeśli tak, konieczne jest ponowne ocena, czy struktura śruby i prędkość są zgodne z cechami medium, aby upewnić się, że proces przekazywania nie niszczy pierwotnych właściwości medium.