Jak skutecznie transportować gęsty osad o dużej zawartości substancji stałych bez zatykania?

Dla branż zajmujących się ciężkimi, lepkimi materiałami wyzwanie zawsze było takie samo: jak utrzymać przepływ, gdy materiał nie chce się ruszyć? Standardowe pompy często zawodzą w przypadku kontaktu z substancjami „ciastopodobnymi”, co prowadzi do zatorów i kosztownych przestojów.

Ostatnie postępy w technologii pompowania przemysłowego wprowadziły specjalistyczne rozwiązanie zaprojektowane specjalnie dla tych „nienadających się do pompowania” materiałów. Przemyślając na nowo tradycyjną geometrię wlotu i wewnętrznego ślimaka, producenci opracowali system, który radzi sobie z dużą zawartością substancji stałych z niespotykaną dotąd łatwością.

Rozwiązanie problemu „pomostowego” dzięki inteligentnemu projektowi wlotu

Jednym z najczęstszych problemów związanych z oczyszczaniem ścieków i przetwarzaniem chemicznym jest mostkowanie . Dzieje się tak, gdy gęsty materiał, taki jak odwodniony osad, skleja się i tworzy łuk nad wlotem pompy, uniemożliwiając przedostanie się jakiegokolwiek materiału do pompy.

The Pompy jednoślimakowe typu W rozwiązać ten problem poprzez wyspecjalizowaną konstrukcję dużego zbiornika. W przeciwieństwie do standardowego połączenia rurowego, ten szeroki otwór umożliwia grawitację wspomaganie podawania. Co ważniejsze, pompa posiada wał łączący wyposażony w wiele spiralnych łopatek .

Łopatki te działają jak ciągłe mieszadło. Gdy wał się obraca, łopatki rozbijają wszelkie potencjalne zatory i wtłaczają materiał do komory pompującej. Konstrukcja ta jest szczególnie skuteczna w przypadku osadów odwodnionych o zawartości substancji stałych wynoszącej 20% do 30% , zapewniając, że pompa będzie zasilana nawet wtedy, gdy materiał ma wyjątkowo słabą płynność.

Nauka o „postępowej jamie”

U podstaw tej technologii leży: progresywna pompa wnękowa . Choć brzmi to technicznie, koncepcja jest dość prosta: tworzy ruchomą „kieszeń” z materiału.

Związek wirnika i stojana

Magia dzieje się pomiędzy dwoma głównymi elementami: wirnik i stojan .

• Wirnik: Jest to śruba o dużej wytrzymałości, o dużym skoku i małej średnicy spirali. Został zaprojektowany z określonymi przekrojami geometrycznymi (często okrągłymi lub eliptycznymi), które pozwalają idealnie dopasować go do obudowy.
• Stojan: Jest to elastyczna, spiralna tuleja, która pełni rolę „bieżni” dla wirnika.

Kiedy wirnik znajduje się wewnątrz stojana, tworzą one szereg zamkniętych przestrzeni, czyli „wnęk”. Gdy silnik obraca wirnik, wnęki te przesuwają się do przodu. Ponieważ uszczelnienie pomiędzy dwoma elementami jest utrzymywane przez cały czas, materiał wewnątrz wnęki jest płynnie przepychany od końca ssawnego do końca tłocznego.

Dlaczego nowoczesna geometria ma znaczenie dla trwałości

W przeszłości pompy borykały się z problemem „wysokości zębów” i „skoku” – zasadniczo głębokości i długości gwintów śrub. Jeśli śruba jest zbyt płytka, nie będzie w stanie chwycić grubych materiałów.

Najnowsza generacja tych pomp wykorzystuje dużą wysokość zębów. Pozwala to na uwięzienie i przemieszczanie większych ilości ciał stałych podczas każdego obrotu. Niezależnie od tego, czy geometria wewnętrzna ma kształt 1/2 okrągłego, czy 2/3 eliptycznego, cel pozostaje ten sam: maksymalizacja przestrzeni dostępnej dla medium przy jednoczesnym zachowaniu wystarczająco szczelnego uszczelnienia, aby wytrzymać wysokie ciśnienie.

Idealne zastosowania: od osadów po odpady przemysłowe

Ta technologia nie jest przeznaczona tylko do oczyszczania ścieków; jest to wszechstronny koń pociągowy dla każdej branży, w której materiały są grube, lepkie lub ścierne.

1. Ochrona środowiska: Postępowanie z odwodnionymi osadami z pras filtracyjnych.
2. Przetwarzanie chemiczne: Przenoszenie past i polimerów o dużej lepkości.
3. Jedzenie i napoje: Transport gęstych odpadów lub skoncentrowanego zacieru.
4. Górnictwo: Zawiesiny przesypowe o wysokiej zawartości minerałów.

Ponieważ ruch jest osiowy (w linii prostej od początku do końca), materiał nie jest poddawany ścinaniu z dużą prędkością. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku materiałów, które zmieniają właściwości pod wpływem zbyt gwałtownego wstrząśnięcia lub mieszania.

Niskie koszty utrzymania, wysoka niezawodność

Oprócz samego przemieszczania materiału operatorzy często martwią się tym, jak długo wytrzyma pompa. Konstrukcja progresywnej wnęki jest z natury odporna na zużycie, ponieważ wirnik porusza się ze stosunkowo małą prędkością w porównaniu do pomp odśrodkowych.

Zastosowanie spiralnych łopatek w zbiorniku zmniejsza również obciążenie silnika. Zapewniając, że pompa nigdy nie będzie pozbawiona materiału, system pozwala uniknąć wibracji i gromadzenia się ciepła związanych z pracą na sucho lub kawitacją.

Wniosek: nowy standard dla ciężkich płynów

Przenoszenie grubych materiałów nie musi być ciągłą walką z drewniakami i awariami sprzętu. Łącząc konstrukcję leja z wymuszonym podawaniem z precyzyjnie zaprojektowaną geometrią rotora/stojana, Pompy jednośrubowe typu W zapewniają niezawodną ścieżkę rozwoju dla najtwardszych płynów przemysłowych. Jest to rozwiązanie skupiające się na dwóch rzeczach, które operatorzy cenią najbardziej: spójności i czasie pracy.